密性檢測是保證產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)安全的重要工序，它在生產(chǎn)過程中的作用已經(jīng)得到了廣泛的認(rèn)可，其應(yīng)用領(lǐng)域也越來越廣，從以前的汽車制造業(yè)己經(jīng)拓展到了現(xiàn)在的一般電子元器件、家用電器、安防產(chǎn)品、醫(yī)療器械等。氣密性檢測儀主要作用是判定產(chǎn)品密封性，防水性能，及泄漏量。
氣密性檢測的常用方法有氣泡法，涂抹法，氣密性檢測法，壓力降法，流量法，超聲波法等等。傳統(tǒng)的檢測泄漏方法多采用氣泡法和涂抹法。氣泡法是將工件浸入水中，充入壓縮空氣，然后在一定時間內(nèi)收集從中泄漏出來的氣泡以測出泄漏量。涂抹法是在內(nèi)部充有一定氣壓的工件表面涂抹肥皂水一類的易產(chǎn)生氣 泡的液體，觀察產(chǎn)生氣泡的情況以檢測泄漏量的大小。這兩種方法操作簡單，能直接觀察到泄漏的部位和泄漏情況，但由于事先不知道工件泄漏的部位和幾處泄漏， 難以收集全氣泡，影響測量的準(zhǔn)確性；其次，對于體積大、笨重、外表面復(fù)雜的零件，氣泡附著于零件底部和褶皺處而不易觀察；測試完后需要對工件進(jìn)行清掃干燥 處理，無法實現(xiàn)自動、定量測漏。因此這兩種方法在滿足高精度、高效率的生產(chǎn)需求方面顯得力不從心。
氣密性檢測技術(shù)國內(nèi)外現(xiàn)狀
為了提高檢測精度和效率，實現(xiàn)檢測自動化，目前比較流行的氣密性檢測方法是差壓法，被測容器如果有泄漏，必然造成容器內(nèi)氣體質(zhì)量的流失及壓力的下降，使容器內(nèi)原有的氣壓減低，通過測量容器內(nèi)氣體壓力降可以推導(dǎo)出實際容器泄漏的氣體量，以達(dá)到氣密性測試的目的。
氣密性測試儀泄漏流量與差壓的關(guān)系可以用下式表示：
PT為測試壓力，P0為外界壓力（大氣壓），VW為被測容器容積，VS為基準(zhǔn)容器容積，V為由于差壓的產(chǎn)生造成的差壓傳感器內(nèi)容積的變 化，ΔVL為排到大氣中的泄漏量，ΔP為差壓，QL為氣體泄漏流量，t為產(chǎn)生差壓△P相對應(yīng)的測試時間。其中PT P0均為絕對壓力。
基于上述基本原理，國內(nèi)外眾多廠家都開發(fā)出了氣密性檢測儀，為世界制造氣密性測試儀器的先驅(qū)，涉車、家電、壓鑄、包裝、閥門、電子、航空等領(lǐng)域。也生產(chǎn)很多種類型的氣密性測試儀， 提供了多種檢測模式，同時考慮到了測漏性能、泄漏量、以及針對實際應(yīng)用中不同被測物的容積及泄漏量大小提供了相應(yīng)的產(chǎn)品。
而由于目前防水需求的增加，機(jī)械自動化的發(fā)展，氣密性測試儀想要獲得更好的發(fā)展，也須向自動化方向發(fā)展。自動化的氣密性測試儀提供了速度的保證，釋放了人力的資源，為企業(yè)的防水氣密性檢測提供了速度及成本的保證。
